龍門吊起重機的運行時間一般在60小時左右,這是廠家根據(jù)**次使用的起重機的技術(shù)特點規(guī)定的。制造商有保修期,并負責(zé)修理損壞的機器。因此,機器在運行期間長期過載,導(dǎo)致機器早期頻繁故障。這不僅影響了機器的正常使用,而且縮短了機器的使用壽命。而且由于機器的損壞,影響了項目的進度。因此,對于起重機在運行期間的使用和維護應(yīng)給予足夠的重視。下面就來介紹一下設(shè)備在運行期間的注意事項。
1. 控制操作錯誤的數(shù)量。由于對起重機的結(jié)構(gòu)和性能缺乏了解,很容易因操作失誤而造成故障,甚*發(fā)生機械事故。
2. 避免不良潤滑。由于新裝配件的配合間隙較小,以及由于裝配等原因,很難保證配合間隙的均勻性。潤滑油不易在摩擦表面形成均勻的油膜,防止磨損。從而降低潤滑效率,導(dǎo)致零件早期異常磨損。嚴(yán)重時,會在精密配合的摩擦表面造成劃傷或咬傷,導(dǎo)致失效。
3. 定期檢查,避免松動。新加工的零件幾何尺寸和配合尺寸有偏差。在使用初期,由于交變載荷的沖擊和振動,以及熱變形的影響,再加上過度磨損等原因,很容易使原有的緊固件松動。
4. 防止泄漏。由于機器的松動、振動和發(fā)熱,機器密封面和管道接頭會泄漏;有些鑄造和加工缺陷在裝配調(diào)試過程中很難發(fā)現(xiàn),但由于運行中振動和沖擊,這一缺陷暴露出來,即漏油。因此,在磨合過程中很容易發(fā)生泄漏。
5. 磨損率。由于新零件加工、裝配、調(diào)整等因素的影響,起重機摩擦面粗糙,匹配面接觸面積小,表面壓力不均勻。在機器運行過程中,零件表面的凹凸零件相互配合,落下的金屬碎片作為磨料繼續(xù)參與摩擦,加速零件配合表面的磨損。因此,在磨合過程中很容易造成零件磨損,且磨損速度快。此時,如果過載,可能會造成零件損壞,造成早期故障。
龍門吊起重機生產(chǎn)出來后,不可避免的要經(jīng)過一段時間的磨合。在運行期間,要做好以上幾點,保證設(shè)備在后期能夠達到理想的使用效果。
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