龍門吊維護程序
1. 日常維護
(1)清理駕駛室、機身外表面的灰塵、油污;每周徹底清潔一次;
(2)檢查制動間隙是否適當;
(3)檢查聯(lián)軸器上的鍵和連接螺栓是否擰緊,減速機的固定螺栓是否松動或斷裂;
(4)檢查電鈴和**裝置是否可靠;
(5)檢查剎車片、鋼絲繩的磨損情況;
(6)檢查控制器的觸點是否貼合緊密,電機的碳刷是否磨損。
2. 一級維護(每月)
(1)給滾動軸承上油;
(2)檢查所有電氣設備的絕緣情況;
(3)控制板、保護板、控制器、電阻器、接線座、接線螺釘是否擰緊。
(4)檢查減速機、剎車滾動電磁鐵、潤滑情況。
(5)檢查傳動噪聲、運行速度、工作電流是否正常。
3. 二級保養(yǎng)(季度)
(1)檢查軌道的磨損變形情況和車輪的磨損情況。
(2)檢查吊鉤的磨損和變形情況,特別是開度的變化情況。
(3)檢查和調(diào)整大、小、絞車傳動機構的電機、減速機的安裝和對準。
(4)檢查鋼絲繩的磨損情況和滾筒上的固定情況。
4. 潤滑
凡是有軸、孔動配合的零件和有摩擦面的機械零件,應按五種潤滑方案進行潤滑。中小型龍門起重機一般采用分散潤滑方式。潤滑時,用油槍或油標分別向每個潤滑點注油。潤滑點分布:
(1)各齒輪聯(lián)軸器;
(2)每個減速器;
(3)各點電機軸承;
(4)每個軸承箱、軸承座;
(5)制動器上各鉸點;
(6)長行程制動電磁鐵和液壓制動電磁鐵的活動部件;
(7)鋼絲繩;
(8)將皮帶輪軸兩端固定在小車架上;
(9)吊鉤皮帶輪軸的兩端和止推軸承下的吊鉤螺母;
(10)電纜盤、電纜滑輪、懸掛式供電裝置的軸承;
潤滑的預防措施:
(1)潤滑材料必須保持清潔;
(2)定期檢查潤滑系統(tǒng)密封情況;
(3)對于溫度較高的潤滑點,應相對增加潤滑次數(shù);
(4)鈉潤滑脂吸水性強,不宜在潮濕的地方使用;
(5)為了減少機械的磨損和腐蝕,對沒有注油點的旋轉(zhuǎn)部件應定期用吸油罐注入每個旋轉(zhuǎn)間隙;
5. 自檢、交接班、巡視檢查
操作人員應按日常維護要求對每班進行檢查和維護,填寫操作記錄和交接班記錄,做好交接班工作。
值班電工,鉗工應檢查每班*少一次根據(jù)日常維護要求,并執(zhí)行1級和2級維護與運營商分別一個月和半年,填寫檢驗記錄,如實,認真轉(zhuǎn)變交接記錄。
6. 一般情況下,油漆工作應與大修結(jié)合進行,但應每年*少檢查一次。如果腐蝕嚴重,估計已影響強度或工作性能,應立即提出涂裝方案進行處理。
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