1.驅動機構維護和修理
檢驗鋼絲繩固定裝置是否符合要求,并檢查是否有腐蝕、斷裂、松散、斷裂、彎曲、扭轉、磨損等情況。如壓平等現(xiàn)象,如超過規(guī)定,應立即更換;檢查吊鉤的截面磨損、剝落、裂紋、扭轉變形,檢查滑輪上是否安裝了防脫繩槽裝置,以及相應的銷軸、銷軸有無嚴重磨損情況,以及滑輪轉動靈活,滑輪繩槽,輪緣有無破裂、磨損、裂紋超標等情況。
2.修理和修理制動器
檢驗機械設備運行時有無噪音,散熱狀況良好;檢查并調整制動瓦與剎車輪的間隙,檢查剎車彈簧,檢查齒輪箱、減速箱、減速機、減速箱、拉桿是否疲勞變形,外齒圈及其他零件的潤滑狀況及液壓油是否漏油;經(jīng)常檢查濾油器有無堵塞,在使用后,**閥調整其數(shù)值是否變化;各機構制動器摩擦面,不應有污物存在,應用汽油或稀料油洗去污物;檢查車輪踏面、輪軸有無疲勞裂紋、車輪踏面輪軸磨損超過標準;運轉時是否有啃軌現(xiàn)象。
3.維護和修理金屬結構
運行期間,應定期檢查主要受力構件是否整體或局部有疲勞變形、松動、失穩(wěn)、嚴重腐蝕、裂紋、破損等現(xiàn)象,運輸中要盡量避免構件變形和碰撞損壞;檢查聯(lián)接螺栓或鉚固,尤其是振動件有無松動,缺陷等缺陷;檢查結構接頭,焊縫是否有明顯的變形開裂。
4.維護和維護電力系統(tǒng)
迅速清除電器設備上的塵埃、污垢,確保每個配電箱、控制箱、清洗各部刷及其接觸表面等部位,經(jīng)常檢查所有電纜、電線是否損壞,若發(fā)現(xiàn)損傷部位應及時包扎或更換;確保各**裝置行程開關接觸開合可靠,應及時磨平電焊弧坑;檢查起重機電源與各機構是否設置短路保護、失壓保護、零位保護、過流保護和特制吊車的超速,失磁保護。
5.維護和修理**保護裝置
檢驗起重機的過載保護、緩沖器、扭矩限位器、限位器、防后翻轉裝置、防風裝置、保護器的安裝是否符合設計要求,這些設備的工作是否靈敏可靠,如果超過了規(guī)范,是否能及時發(fā)出報警信號,能否自動切斷走向危險的動力來源。
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